На Архангельском ЦБК завершается модернизация усреднителя на биологических очистных сооружениях
В цехе биологической очистки сточных вод Архангельского ЦБК завершается модернизация усреднителя сточных вод. Реализация проекта, стоимость которого составит около 80 млн. руб., позволит обеспечить эффективное усреднение потоков сточных вод, предотвратить осаждение осадка в каналах усреднителя и тем самым повысить эффективность очистки и снизить сброс загрязнений в водоем. Кроме того, замена крупнопузырчатой аэрации на механическое перемешивание стоков дает возможность сократить затраты на электроэнергию.
ОАО «Архангельский ЦБК» (АЦБК) - крупнейший европейский производитель тарного картона (география экспортных поставок охватывает более 50 стран мира) и один из лидеров по производству целлюлозы в России (варка целлюлозы в 2013 г. составила 844,43 тыс. т). Основной акционер компании - Pulp Mill Holding GmbH (100% акций).
Модернизация и реконструкция действующих основных фондов всегда являлась приоритетной задачей инвестиционной политики АЦБК, для решения которой в период с 1998 по 2010 гг. было инвестировано в производство около 30 млрд. руб. Согласно принятой советом директоров компании стратегии развития, до 2017 г. объем инвестиций в модернизацию действующих мощностей и строительство новых будет вложено более 15 млрд. руб.
Суммарный валовый сброс загрязняющих веществ Архангельского ЦБК в водоем в 2013 г. (выпуск №1) составил 11662 т. Основной вклад в валовый сброс загрязняющих веществ вносят интегральный показатель ХПК, показатель БПКполн, взвешенные вещества. Объем сброса сточных вод в водный объект в 2013 г. составил 150,1 млн. м3.
На балансе ОАО «Архангельский ЦБК» находятся очистные сооружения для биологической очистки сточных вод производительностью 27,8 тыс. м3/час и очистные сооружения механической очистки сточных вод производительностью 4 тыс. м3/час (согласно проекту реконструкции).
На очистных сооружениях проходят очистку сточные воды производств ОАО «Архангельский ЦБК», а также предприятий г. Новодвинска и хозяйственно-бытовые сточные воды комбината и города.
Сточные воды в количестве до 13,8 тыс. м3/час (по проекту - 27,8 тыс. м3/час) поступают на очистные сооружения пятью потоками:
- первый поток (и очередь) - производственные сточные воды производства картона;
- второй поток («кислый») - производственные сточные воды производств бумаги и картона ЗАО «Архангельский фанерный завод»;
- третий поток (III очередь) - производственные сточные воды производства целлюлозы;
- четвертый поток (УЧВ-Ш) - условно-чистые сточные воды производ- ства целлюлозы и ДГ1Ц;
- пятый поток - хозяйственно-бытовые сточные воды предприятия и г. Новодвинска.
Сточные воды проходят механическую очистку на первичных отстойниках: первый и второй потоки в узле механической очистки 2-й очереди, третий и четвертый - в узле механической очистки 3-й очереди. В состав узла механической очистки 2-й очереди входят 4 радиальных отстойника и насосная станция. В состав узла механической очистки 3-й очереди входят 6 радиальных отстойников и 2 насосные станции.
Хозяйственно-бытовые сточные воды предприятия и г. Новодвинска проходят механическую очистку в узле механической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод, где также происходит их обеззараживание гипохлоритом. Механическая очистка осуществляется на двух линиях, в состав которых входят следующие сооружения: хлораторная, 2 насосные станции, 2 колодца-гасителя напора, 4 песколовки, 6 первичных от-стойников, 2 ершовых смесителя, 5 контактных резервуаров.
Осадок с первичных отстойников отводится на илоуплотнители в цех утилизации (илоуплотнители - это радиальные отстойники со скребковыми устройствами удаления осадка. Количество илоуплотнителей - 6 шт., из них 4 илоуплотнителя диаметром - 20 м, глубина 3,1 м, 2 илоуплотнителя 24 м диаметром и 3,3 м гидравлическая глубина. Проект илоуплотнителей типовой на радиальные отстойники, которые применялись на очистных сооружениях в Советском Союзе. Разработку общего узла илоуплотнителей вел «Проектный институт №1
г. Ленинград в 1971 г.). Осветленная и обеззараженная вода подается на биологическую очистку.
Биологическая очистка сточных вод включает стадии усреднения стоков и двухступенчатую биологическую очистку, включая биореактор.
Осветленные сточные воды с первичных отстойников 2-й и 3-й очередей и механически очищенный поток хозяйственно-бытовых сточных вод поступают в усреднитель, который предназначен для усреднения состава сточных вод по pH, БПК, ХПК, взвешенным веществам, температуре и другим параметрам. Кроме того, в усреднителе происходит отдувка токсичных газов и насыщение воды кислородом. Объем усреднителя составляет 40 тыс. м3 (рабочий объем - 36 тыс. м3). Усреднитель разделен на четыре секции, которые работают параллельно, независимо друг от друга и каждая из которых снабжена отдельной системой дырчатой аэрации и системой опорожнения. Объем каждой секции - 10 тыс. м3.
После усреднителя сточные воды по сборному каналу усреднителя, часть которого является распределительным каналом биореактора, поступают в биореактор Natrix™. Биореактор заполнен загрузкой Natrix М2, изготовленной из полиэтилена высокой плотности 0,96 кг/м3. Площадь рабочей поверхности составляет приблизительно 200 м2/м3. Один м3 содержит около 4200 шт. насадок. Объем пустот - 91%, размер - диаметр 60-65 мм, высота 60 мм. Быстроразлагаемые органические загрязнения эффективно удаляются из сточных вод микроорганизмами биопленки, прикрепленной на насадке. По мере роста биопленка утолщается и часть ее отрывается от пластиковых насадок и выносится вместе со стоками из биореактора.
Для окисления загрязнений сточных вод, перемешивания и поддержания насадки во взвешенном состоянии в биореактор подается воздух. На днище биореактора смонтирована система крупнопузырчатой аэрации. Для создания активному илу в ходе биологической очистки благоприятных условий жизнедеятельности в сточных водах, поступающих на биологическую очистку, должны присутствовать биогенные элементы: азот и фосфор. В качестве источника азота применяется аммиак водный (аммиачная вода), а аммофос применяется как источник фосфора и азота.
После биореактора сточная вода поступает в аэротенк I-й ступени БО. Аэротенк (также типовой проект СССР, разработчик проекта для АЦБК - «Мосводоканалпроект», Проектный институт №1, 1964 г.) - железобетонный односекционный, 4-х камерный. Аэротенк работает без регенерации ила. Для окисления загрязнений сточных вод и осуществления перемешивания иловой смеси в аэротенк подается воздух. После прохождения по аэротенку I-й ступени иловая смесь (активный ил и сточная вода) поступает в сборный канал иловой смеси, откуда насосами подается на промежуточные отстойники. В отстойниках происходит осветление воды и осаждение активного ила. Возвратный ил из промежуточных отстойников подается в аэротенк II-й ступени. Избыточный ил отводится на илоуплотнители.
Осветленная вода после промежуточных отстойников самотеком направляется в аэротенки II-й (6 шт.) сту- пени БО. Аэротенк типа А-5-4 представляет собой железобетонный, четырехугольный резервуар, который разделен на четыре коридора продольными перегородками и снабжен системой аэрации и системой опорожнения. Количество работающих аэротенков зависит от расхода сточной воды на биологическую очистку и работы первой ступени биологической очистки. Аэротенки работают параллельно. Для насыщения иловой смеси кислородом и поддержания ила во взвешенном состоянии в аэротенки II-й ступени подается воздух. Для насыщения иловой смеси кислородом и поддержания ила во взвешенном состоянии в аэротенках предусмотрена система аэрации. Воздух в аэротенк поступает через дисковые насадки - диспергаторы, установленные на трубах подачи воздуха, которые уложены по дну аэротенка с одной стороны: в первом коридоре в три ряда, а во втором, третьем и четвертом - в два ряда.
Сточная вода, прошедшая очистку, поступает во вторичные отстойники (15 шт.), предназначенные для осветления воды путем осаждения активного ила и возвращения его на сооружения биологической очистки. Объем каждого отстойника - 4130 м3. Для сбора и удаления осевшего ила вторичные отстойники оборудованы илососами и иловыми камерами.
Возвратный ил из вторичных отстойников собирается в иловом канале, откуда насосами и эрлифтами подается в аэротенки. Избыточный ил отводится на илоуплотнители.
Осветленная вода собирается в приемной камере насосной станции биологически очищенных сточных вод и насосами (4 осевых насоса ОПВ16-87 производства ОАО «Уралгидромаш», производительность каждого насоса - 10584 м3/час, напор - 6,8 м.вод.ст.) подается в открытый бетонный лоток и далее через рассеивающий глубинный выпуск в реку Северная Двина.
Для подачи воздуха в усреднитель, биореактор и аэротенки I-й, II-й ступени в четырех машинных залах установлены нагнетатели: в машинных залах №1, 2 и 3 - 15 нагнетателей типа 360-21-1 производительностью до 360 м3/мин. каждый; в машинном зале № 4 - 3 нагнетателя типа 750-23-6 производительностью до 750 м3/мин. каждый (производители нагнетателей - ОАО «Дальэнергомаш» и Новосибирский турбогенераторный завод).
Количество работающих нагнетателей зависит от объема сточной воды, поступающей на очистку, концентрации загрязнений, температуры сточной воды и других факторов, и определяется по концентрации кислорода в иловой смеси на выходе из аэротенков первой и второй ступеней БО.
Необходимость модернизации усреднителя сточных вод биологической очистки Архангельского ЦБК вы-звана техническим состоянием усреднителя, а также неудовлетворительной работой барботажа, применяемого в секциях усреднителя: он не обеспечивал необходимого качества смешивания сточных вод. В усреднителе образовались залежи осадка, вторичные загрязнения из-за гниения осадка и снижение объемов усреднителя. Кроме того, модернизация усреднителя дает экономический эффект, поскольку мешалки более экономичны в плане электроэнергии, нежели барботаж усреднителя, потребляющий значительное количество воздуха.
С учетом этого было принято решение заменить существующую аэрацию усреднителя на установку по-гружных мешалок (предпроектные решения предоставило ОАО «МосводоканалНИИПроект»). Рабочую документацию разработало ООО «Рете Плюс».
Для предотвращения осаждения осадка в каналах усреднителя предусмотрено установить аэрацию в сборном канале усреднителя и распределительном канале биореактора. В каждой секции усреднителя будет установлено по 4 мешалки типа TR326-3.39-4/8+T17-4/8R производства Wilo.
На сегодняшний день установлены мешалки в двух секциях. В других двух секциях мешалки будут установлены к июлю 2014 года после проведения ремонтно-строительных работ по этим секциям.
Преимущества используемых мешалок: большой диаметр крыльчатки, малая частота вращения низкооборотистой мешалки TR326 значительно повышают эффективность ее работы. Лопасти со специально изогнутыми кромками позволяют крыльчатке самостоятельно очищаться. В этой модели возникающие силы распределяются на три лопасти крыльчатки, за счет чего достигается высокая реактивная сила и создается равномерный поток жидкости. Установка мешалки производится на двухопорном штативе, передающем возникающую реактивную силу на днище резервуара. С помощью направляющих мешалку можно опускать и устанавливать внутри резервуара на любую глубину. Подъемное устройство позволяет перемещать мешалку, меняя ее положение, либо в целях профилактического обслуживания поднимать ее.
Для использования мешалок в резервуарах с жидкостью с повышенной химической активностью производитель рекомендует применять оборудование с комплексным многослойным жидкокерамическим покрытием Ceram. Покрытие Ceram СО наносится безвоздушным способом в четыре слоя. Общая толщина - 400 мкм, прочность адгезии к металлу - не менее 15 N/мм2, хорошо защищает металл от химического воздействия. Не содержит растворителя, отсутствуют поры, что увеличивает прочность. Рабочее колесо имеет два многослойных жидкокерамических покрытия: Ceram С2, Ceram Cl. Толщина слоя - до 1,8 мм. Покрытие имеет высокое сопротивление абразивному износу, высокую механическую прочность и высокую адгезию.
Кроме того, для обеспечения химической стойкости торцовое уплотнение выполнено специального кассетного типа с применением молибденистой нержавеющей дуплексной стали повышенной коррозионной стойкости марки 1.4462 (типа 20Х22Н5МЗ). Из этой же стали изготовлен вал мешалки. Применение данных технических мероприятий позволяет оборудованию в указанном исполнении работать в химически загрязненной среде с высоким ресурсом оборудования. Имеется сервисное обслуживание.
В технологии применялись материалы производства компании MC-Bauchemie (Германия): инъекционные смолы для герметизации трещин; для ремонта железобетонных конструкций - адгезионный состав, быстросохнущий минеральный состав, минеральный сульфатостойкий ремонтный состав. В качестве защитного покрытия для увеличения безремонтного и общего срока эксплуатации сооружения был нанесен минеральный сульфатостойкий защитный состав. Работы по защите железобетонных конструкций проводились ООО «Химзащита».
На усреднителе будут установлены щитовые затворы с электроприводами AUMA, расходомер воздуха Durag DF-L 100 -1, приборы управления, контроля и защиты мешалок SK- 712. Также планируется передача данных о работе усреднителя в АСОДУ комбината.
Стоимость проекта модернизации усреднителя цеха биологической очистки сточных вод составит около 80 млн. руб.
В результате модернизации будет обеспечено эффективное усреднение потоков сточных вод и предотвращено осаждение осадка в каналах усреднителя. За счет этого повысится эффективность очистки стоков и снизится сброс загрязнений в водоем. Кроме того, замена крупнопузырчатой аэрации на механическое перемешивание стоков дает возможность сократить затраты на электроэнергию.
"Вода Magazine"
ОАО «Архангельский ЦБК» (АЦБК) - крупнейший европейский производитель тарного картона (география экспортных поставок охватывает более 50 стран мира) и один из лидеров по производству целлюлозы в России (варка целлюлозы в 2013 г. составила 844,43 тыс. т). Основной акционер компании - Pulp Mill Holding GmbH (100% акций).
Модернизация и реконструкция действующих основных фондов всегда являлась приоритетной задачей инвестиционной политики АЦБК, для решения которой в период с 1998 по 2010 гг. было инвестировано в производство около 30 млрд. руб. Согласно принятой советом директоров компании стратегии развития, до 2017 г. объем инвестиций в модернизацию действующих мощностей и строительство новых будет вложено более 15 млрд. руб.
Суммарный валовый сброс загрязняющих веществ Архангельского ЦБК в водоем в 2013 г. (выпуск №1) составил 11662 т. Основной вклад в валовый сброс загрязняющих веществ вносят интегральный показатель ХПК, показатель БПКполн, взвешенные вещества. Объем сброса сточных вод в водный объект в 2013 г. составил 150,1 млн. м3.
На балансе ОАО «Архангельский ЦБК» находятся очистные сооружения для биологической очистки сточных вод производительностью 27,8 тыс. м3/час и очистные сооружения механической очистки сточных вод производительностью 4 тыс. м3/час (согласно проекту реконструкции).
На очистных сооружениях проходят очистку сточные воды производств ОАО «Архангельский ЦБК», а также предприятий г. Новодвинска и хозяйственно-бытовые сточные воды комбината и города.
Сточные воды в количестве до 13,8 тыс. м3/час (по проекту - 27,8 тыс. м3/час) поступают на очистные сооружения пятью потоками:
- первый поток (и очередь) - производственные сточные воды производства картона;
- второй поток («кислый») - производственные сточные воды производств бумаги и картона ЗАО «Архангельский фанерный завод»;
- третий поток (III очередь) - производственные сточные воды производства целлюлозы;
- четвертый поток (УЧВ-Ш) - условно-чистые сточные воды производ- ства целлюлозы и ДГ1Ц;
- пятый поток - хозяйственно-бытовые сточные воды предприятия и г. Новодвинска.
Сточные воды проходят механическую очистку на первичных отстойниках: первый и второй потоки в узле механической очистки 2-й очереди, третий и четвертый - в узле механической очистки 3-й очереди. В состав узла механической очистки 2-й очереди входят 4 радиальных отстойника и насосная станция. В состав узла механической очистки 3-й очереди входят 6 радиальных отстойников и 2 насосные станции.
Хозяйственно-бытовые сточные воды предприятия и г. Новодвинска проходят механическую очистку в узле механической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод, где также происходит их обеззараживание гипохлоритом. Механическая очистка осуществляется на двух линиях, в состав которых входят следующие сооружения: хлораторная, 2 насосные станции, 2 колодца-гасителя напора, 4 песколовки, 6 первичных от-стойников, 2 ершовых смесителя, 5 контактных резервуаров.
Осадок с первичных отстойников отводится на илоуплотнители в цех утилизации (илоуплотнители - это радиальные отстойники со скребковыми устройствами удаления осадка. Количество илоуплотнителей - 6 шт., из них 4 илоуплотнителя диаметром - 20 м, глубина 3,1 м, 2 илоуплотнителя 24 м диаметром и 3,3 м гидравлическая глубина. Проект илоуплотнителей типовой на радиальные отстойники, которые применялись на очистных сооружениях в Советском Союзе. Разработку общего узла илоуплотнителей вел «Проектный институт №1
г. Ленинград в 1971 г.). Осветленная и обеззараженная вода подается на биологическую очистку.
Биологическая очистка сточных вод включает стадии усреднения стоков и двухступенчатую биологическую очистку, включая биореактор.
Осветленные сточные воды с первичных отстойников 2-й и 3-й очередей и механически очищенный поток хозяйственно-бытовых сточных вод поступают в усреднитель, который предназначен для усреднения состава сточных вод по pH, БПК, ХПК, взвешенным веществам, температуре и другим параметрам. Кроме того, в усреднителе происходит отдувка токсичных газов и насыщение воды кислородом. Объем усреднителя составляет 40 тыс. м3 (рабочий объем - 36 тыс. м3). Усреднитель разделен на четыре секции, которые работают параллельно, независимо друг от друга и каждая из которых снабжена отдельной системой дырчатой аэрации и системой опорожнения. Объем каждой секции - 10 тыс. м3.
После усреднителя сточные воды по сборному каналу усреднителя, часть которого является распределительным каналом биореактора, поступают в биореактор Natrix™. Биореактор заполнен загрузкой Natrix М2, изготовленной из полиэтилена высокой плотности 0,96 кг/м3. Площадь рабочей поверхности составляет приблизительно 200 м2/м3. Один м3 содержит около 4200 шт. насадок. Объем пустот - 91%, размер - диаметр 60-65 мм, высота 60 мм. Быстроразлагаемые органические загрязнения эффективно удаляются из сточных вод микроорганизмами биопленки, прикрепленной на насадке. По мере роста биопленка утолщается и часть ее отрывается от пластиковых насадок и выносится вместе со стоками из биореактора.
Для окисления загрязнений сточных вод, перемешивания и поддержания насадки во взвешенном состоянии в биореактор подается воздух. На днище биореактора смонтирована система крупнопузырчатой аэрации. Для создания активному илу в ходе биологической очистки благоприятных условий жизнедеятельности в сточных водах, поступающих на биологическую очистку, должны присутствовать биогенные элементы: азот и фосфор. В качестве источника азота применяется аммиак водный (аммиачная вода), а аммофос применяется как источник фосфора и азота.
После биореактора сточная вода поступает в аэротенк I-й ступени БО. Аэротенк (также типовой проект СССР, разработчик проекта для АЦБК - «Мосводоканалпроект», Проектный институт №1, 1964 г.) - железобетонный односекционный, 4-х камерный. Аэротенк работает без регенерации ила. Для окисления загрязнений сточных вод и осуществления перемешивания иловой смеси в аэротенк подается воздух. После прохождения по аэротенку I-й ступени иловая смесь (активный ил и сточная вода) поступает в сборный канал иловой смеси, откуда насосами подается на промежуточные отстойники. В отстойниках происходит осветление воды и осаждение активного ила. Возвратный ил из промежуточных отстойников подается в аэротенк II-й ступени. Избыточный ил отводится на илоуплотнители.
Осветленная вода после промежуточных отстойников самотеком направляется в аэротенки II-й (6 шт.) сту- пени БО. Аэротенк типа А-5-4 представляет собой железобетонный, четырехугольный резервуар, который разделен на четыре коридора продольными перегородками и снабжен системой аэрации и системой опорожнения. Количество работающих аэротенков зависит от расхода сточной воды на биологическую очистку и работы первой ступени биологической очистки. Аэротенки работают параллельно. Для насыщения иловой смеси кислородом и поддержания ила во взвешенном состоянии в аэротенки II-й ступени подается воздух. Для насыщения иловой смеси кислородом и поддержания ила во взвешенном состоянии в аэротенках предусмотрена система аэрации. Воздух в аэротенк поступает через дисковые насадки - диспергаторы, установленные на трубах подачи воздуха, которые уложены по дну аэротенка с одной стороны: в первом коридоре в три ряда, а во втором, третьем и четвертом - в два ряда.
Сточная вода, прошедшая очистку, поступает во вторичные отстойники (15 шт.), предназначенные для осветления воды путем осаждения активного ила и возвращения его на сооружения биологической очистки. Объем каждого отстойника - 4130 м3. Для сбора и удаления осевшего ила вторичные отстойники оборудованы илососами и иловыми камерами.
Возвратный ил из вторичных отстойников собирается в иловом канале, откуда насосами и эрлифтами подается в аэротенки. Избыточный ил отводится на илоуплотнители.
Осветленная вода собирается в приемной камере насосной станции биологически очищенных сточных вод и насосами (4 осевых насоса ОПВ16-87 производства ОАО «Уралгидромаш», производительность каждого насоса - 10584 м3/час, напор - 6,8 м.вод.ст.) подается в открытый бетонный лоток и далее через рассеивающий глубинный выпуск в реку Северная Двина.
Для подачи воздуха в усреднитель, биореактор и аэротенки I-й, II-й ступени в четырех машинных залах установлены нагнетатели: в машинных залах №1, 2 и 3 - 15 нагнетателей типа 360-21-1 производительностью до 360 м3/мин. каждый; в машинном зале № 4 - 3 нагнетателя типа 750-23-6 производительностью до 750 м3/мин. каждый (производители нагнетателей - ОАО «Дальэнергомаш» и Новосибирский турбогенераторный завод).
Количество работающих нагнетателей зависит от объема сточной воды, поступающей на очистку, концентрации загрязнений, температуры сточной воды и других факторов, и определяется по концентрации кислорода в иловой смеси на выходе из аэротенков первой и второй ступеней БО.
Необходимость модернизации усреднителя сточных вод биологической очистки Архангельского ЦБК вы-звана техническим состоянием усреднителя, а также неудовлетворительной работой барботажа, применяемого в секциях усреднителя: он не обеспечивал необходимого качества смешивания сточных вод. В усреднителе образовались залежи осадка, вторичные загрязнения из-за гниения осадка и снижение объемов усреднителя. Кроме того, модернизация усреднителя дает экономический эффект, поскольку мешалки более экономичны в плане электроэнергии, нежели барботаж усреднителя, потребляющий значительное количество воздуха.
С учетом этого было принято решение заменить существующую аэрацию усреднителя на установку по-гружных мешалок (предпроектные решения предоставило ОАО «МосводоканалНИИПроект»). Рабочую документацию разработало ООО «Рете Плюс».
Для предотвращения осаждения осадка в каналах усреднителя предусмотрено установить аэрацию в сборном канале усреднителя и распределительном канале биореактора. В каждой секции усреднителя будет установлено по 4 мешалки типа TR326-3.39-4/8+T17-4/8R производства Wilo.
На сегодняшний день установлены мешалки в двух секциях. В других двух секциях мешалки будут установлены к июлю 2014 года после проведения ремонтно-строительных работ по этим секциям.
Преимущества используемых мешалок: большой диаметр крыльчатки, малая частота вращения низкооборотистой мешалки TR326 значительно повышают эффективность ее работы. Лопасти со специально изогнутыми кромками позволяют крыльчатке самостоятельно очищаться. В этой модели возникающие силы распределяются на три лопасти крыльчатки, за счет чего достигается высокая реактивная сила и создается равномерный поток жидкости. Установка мешалки производится на двухопорном штативе, передающем возникающую реактивную силу на днище резервуара. С помощью направляющих мешалку можно опускать и устанавливать внутри резервуара на любую глубину. Подъемное устройство позволяет перемещать мешалку, меняя ее положение, либо в целях профилактического обслуживания поднимать ее.
Для использования мешалок в резервуарах с жидкостью с повышенной химической активностью производитель рекомендует применять оборудование с комплексным многослойным жидкокерамическим покрытием Ceram. Покрытие Ceram СО наносится безвоздушным способом в четыре слоя. Общая толщина - 400 мкм, прочность адгезии к металлу - не менее 15 N/мм2, хорошо защищает металл от химического воздействия. Не содержит растворителя, отсутствуют поры, что увеличивает прочность. Рабочее колесо имеет два многослойных жидкокерамических покрытия: Ceram С2, Ceram Cl. Толщина слоя - до 1,8 мм. Покрытие имеет высокое сопротивление абразивному износу, высокую механическую прочность и высокую адгезию.
Кроме того, для обеспечения химической стойкости торцовое уплотнение выполнено специального кассетного типа с применением молибденистой нержавеющей дуплексной стали повышенной коррозионной стойкости марки 1.4462 (типа 20Х22Н5МЗ). Из этой же стали изготовлен вал мешалки. Применение данных технических мероприятий позволяет оборудованию в указанном исполнении работать в химически загрязненной среде с высоким ресурсом оборудования. Имеется сервисное обслуживание.
В технологии применялись материалы производства компании MC-Bauchemie (Германия): инъекционные смолы для герметизации трещин; для ремонта железобетонных конструкций - адгезионный состав, быстросохнущий минеральный состав, минеральный сульфатостойкий ремонтный состав. В качестве защитного покрытия для увеличения безремонтного и общего срока эксплуатации сооружения был нанесен минеральный сульфатостойкий защитный состав. Работы по защите железобетонных конструкций проводились ООО «Химзащита».
На усреднителе будут установлены щитовые затворы с электроприводами AUMA, расходомер воздуха Durag DF-L 100 -1, приборы управления, контроля и защиты мешалок SK- 712. Также планируется передача данных о работе усреднителя в АСОДУ комбината.
Стоимость проекта модернизации усреднителя цеха биологической очистки сточных вод составит около 80 млн. руб.
В результате модернизации будет обеспечено эффективное усреднение потоков сточных вод и предотвращено осаждение осадка в каналах усреднителя. За счет этого повысится эффективность очистки стоков и снизится сброс загрязнений в водоем. Кроме того, замена крупнопузырчатой аэрации на механическое перемешивание стоков дает возможность сократить затраты на электроэнергию.
"Вода Magazine"
Ещё новости по теме:
15:00
14:20